营口优质焦粒生产厂家

一人造石墨。普通碳化物中，的是人造石墨。人工石墨的主要原料是的粉末状锻烧油焦，在其中加入沥青作为粘结剂，并加入少量其它辅料。各类原料配合后，优质焦粒经压制成型，再在2500~3000℃，无氧化气氛下处理，得到石墨化。经过高温处理后，灰分、硫分和烟气均有明显降低。鉴于人造石墨产品的价格昂贵，铸造厂所使用的人造石墨增碳剂大多是在生产过程中从石墨电中回收的切屑、焦粒生产厂家废弃电和石墨块，以降低生产成本。二是石油焦。原油焦炭是一种常用的增碳剂。原油精制过程中产生的副产品——石油焦，由原油常压蒸馏或减压蒸馏制得的渣油和石油沥青，均可作为生产石油焦的原料，再经炼焦生成石油焦。生油焦杂质含量高，不能直接作为增碳剂使用，先进行锻烧处理。炼油焦锻烧，以去除硫、水分和挥发物。在1200~1350摄氏度把石油焦锻烧，可得到基本纯碳。

石油焦的适用范围是电解铝厂常用的预焙阳和阳氧化糊、优质焦粒炭素制造行业生产制造增炭剂、石墨电、冶炼厂工业硅及其然料等。依据石油焦构造和外型,石油焦商品可分成纤维状焦、海棉焦、弹丸轮破焦和粉焦4种:1、纤维状焦,具备显著的纤维状构造和化学纤维纹路,关键作为炼铁中的大功率和输出功率石墨电。因为纤维状焦在含硫量、焦粒生产厂家灰份、挥发分和真密度等层面有严苛质量标准规定,因此 对纤维状焦的生产工艺流程和原材料都是有的规定。2、海棉焦,化学变化,残渣成分低,关键用以冶炼工业生产及碳素厂制造行业。

2.供给顺序少量铁削、碳化剂、废钢、回炉材料。基本上碳化剂的吸收量在88%以上，达到95%，优质焦粒升温达到1560°排渣即可。炉内的铁水不出来，预约一部分铁水，加入碳化剂，加入铁屑、废钢等。碳化剂直接加入炉底对碳化剂的烧损过大，在炉底预约一部分铁水，焦粒生产厂家或者在炉底放置一部分铁销，吸收更高。冶炼中使用各种添加剂，石墨化石油焦一般用于冶炼后期增碳，添加剂中的杂质要求严格。石墨化碳化剂性能稳定，杂质少，加入后不与其他要素反应，作为碳化剂的使用可以提高碳化效果，因此被广泛使用，得到很多厂家的和好评。

在高频电炉冶炼中应用炼钢用增碳剂，优质焦粒可按配制或碳当量规定随料添加电炉中下位置，利用率达到95%之上;假如碳量不够调节碳分时图，先用净炉中炉渣，再加增碳剂，根据铁液提温，电磁感应拌和或人力拌和使碳融解消化吸收，利用率可在90%上下，假如选用超低温增碳加工工艺，即回炉废料只熔融一部分，熔融的铁液溫度较低的状况下，焦粒生产厂家所有增碳剂一次性添加铁液中，另外用固态回炉废料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。这类方式 铁液增碳达到1.0%之上。因此增碳剂在感应加热炉中冶炼应用中，根据加工工艺规定也是不一样的。