煤质增碳剂选购需要注意的三个细节点

以优质无烟煤为原料，在1300℃高温干馏，可降低挥发份，以提高固定碳含量及密度、强度、抗氧化性能为主要特征的产物，具有固定碳含量高，抗氧化能力强，有害元素少等特点。还可作为熔炼时的还原剂使用。在电弧炉炼钢的生产过程中，可在装料时加入以焦炭或无烟煤为主的增碳剂。煅烧无烟煤增碳剂

或者将经浮经的液面与除渣剂粘在一起，挑出出炉。从而大大减少了铁液中可以作为石墨外生晶核的共晶结晶物质。硫化物是铸铁中的有害元素，特别是球墨铸铁。但是有资料表明：当硫含量低于0.06﹪时，硫的某些有益作用就不能发挥出来。

选购煤质增碳剂应注意的事项：

1、选择高温石墨化增碳剂，温度越高，增碳剂中的杂质成分就越容易去除，随着温度的升高，增碳剂的硫含量和氮含量也降低，固定碳含量就提高;石墨化程度越高，增碳剂吸收速度就越快，吸收效果就越好，溶解速度就越快，有利于降低能耗，可有效提高铁液形核的体积分数。改善冶金品质;

2、选择含硫、含氮和含其它杂质较少的增碳剂，硫和氮含量呈正比关系;熔炼过程中，如果灰铁液中氮含量高于平衡浓度，易产生裂隙状氮气孔，而球铁液在厚壁部位易出现缩松缺陷，且杂质含量过高，对铸件的纯度也有一定影响;

3、根据不同用途和所用方法，选择增碳剂的粒度，可在一定程度上提高铁液对增碳剂的吸收速度，使其在冶炼过程中更能满足需求。

异步炉用废钢和增碳剂熔融合成铸铁，其终硫含量一般不超过0.03%，如果基铁中的硫含量过低，则会导致镁不能与硫化结合，过高的残留量不仅阻碍石墨化，还会造成铸件缩孔、气孔等铸造缺陷。若能减少球化剂的加入量，综合考虑又恐影响球化率。在异步炉铸铁合成中，还存在着硫含量低、过热温度高、搅拌摩擦电流大等诸多影响因素。