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煅烧煤增碳剂
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在热处理工艺中,增碳剂的渗碳是应用Z广泛的表面硬化技术之一

2021-04-08 11:46:13

虽然一些热处理用于软化材料或改善其可加工性,但大多数热处理是为了获得强化或硬化性能。大多数热处理适用于金属材料,通常包括退火、正火、淬火、回火、沉淀强化、表面硬化和表面硬化。热处理是如此的重要,以至于我们可以安全地说,一个经历了大量制造过程的零件,如熔化、轧制、锻造和其他相关的加工,如果没有必要和适当的热处理,它的价值很小,甚至没有价值。石墨球


增碳剂的渗碳作用是应用Z广泛的表面硬化处理方法之一,渗碳被定义为一种热处理工艺,在该工艺中,奥氏体化钢与具有足够碳势的含碳气氛接触,使含碳气体在其离解的表面吸附,并经过扩散产生碳浓度梯度。


增碳剂的碳通常在淬火和回火之后进行。淬火后,由于碳含量较高,外表面经马氏体相变而变得更硬,而芯部仍然相对柔软和坚韧。回火是为了提升淬火零件的韧性和延展性。经过渗碳淬火和回火,可以提升零件的表面强度、耐磨性能、疲劳性和抗拉强度,以及表面所需的压缩残余应力。因此,零件也会经历晶粒长大和变形。

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渗碳材料通常是低碳钢,通常含碳量≤0.25wt.%。过去使用的是普通碳钢,如SAE1020;但是,随着承载更重负载的需求,开发了更多的合金钢并进行了渗碳处理,如SAE4320、8620、9310和17CrNiMo6/18CrNiMo7-6、16MnCr5和20MnCr5。渗碳温度通常在900°C到950°C之间。表面强度在55HRC到64HRC之间。表壳深度可在0.4mm和9mm之间。一个非常厚的箱子可以携带很重的扭矩和压力,这在船用和糖厂齿轮等特殊应用中非常有用。


历史上,根据碳源的不同,有三种渗碳方法:固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。相应地使用木炭、熔盐和含碳气体,如天然气和丙烷。其中,气体渗碳是Z常见的渗碳方式,可以准确均匀地控制渗碳层深度,具有经济、经济的效益。


世界上大多数渗碳程序都是用气体渗碳来完成的,这包括大气渗碳和低压(真空)渗碳。虽然真空渗碳越来越普遍,但大气渗碳仍然是Z常见的气体渗碳工艺。


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